>>製藥廢氣來源及危害
（1）製藥廢氣來源
        在生產過程中，製藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元。
（2）製藥廢氣危害
        在醫化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。
 
 
 
>>製藥廢氣成分及特點
  （1） 製藥廢氣成分
           DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
  （2） 製藥廢氣特點
　　1）排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
　　2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
　　3）排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜, 汙染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。
　　4）溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。
　　5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由於生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。
 
———————————————◆  處理效果標準  ◆———————————————
>>設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
 
>>工程範圍及標準
1、工程範圍  
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
 
>>排放標準
  製藥廢氣排放標準執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996） 二級標準：

序號	汙染物項目		適用條件	排放限值（mg/m3）	汙染物排放監控位置
1	顆粒物		所有企業	15	車間或生產設施排氣筒
2	氯化氫			10
3	氨			10
4	苯			1.0
5	甲醛			1.0
6	二氯甲烷			40
7	三氯甲烷			20
8	甲醇			20
9	乙酸乙酯			40
10	丙酮			40
11	乙腈			20
12	苯係物			30
13	揮發性有機物			150
14	非甲烷總氫			80
15	臭氣濃度			800
16	其他物質	A類		2.0
		B類		20
17	二噁英類		燃燒處理	0.1

 
 
 
——————————————— ◆  方案定製依據 ◆ ———————————————
 
（1）業主提供的與本項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
 
——————————————— ◆  廢氣係統設計 ◆ ——————————————
>>處理工藝
    擬處理的製藥廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“通風係統（風機、收集罩、管道）+預處理係統（淨化塔+過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒）”來進行有效的廢氣處理。
 
>>流程簡介
   （1）經過收集管路收集後的惡臭氣體被抽風係統送進預處理係統，臭氣與填充式滌氣淨化塔內的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質是在填料表麵的液體與氣體間的相界麵上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。
   （2）經捕捉後的廢氣進入深度淨化係統，當活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O。深度淨化後通過風機煙囪達標排放。